作为管理的基石，工厂运营中经常会用到行动项目表单。在不同的场景，行动项目表单的内容需要做相应的调整：
最常见的是解决问题行动计划表。无论是质量客户投诉8D分析报告，还是安全事故调查报告中，还是日常管理遇到业绩指标偏差时，都需要大量的行动项。
8D问题解决法一般认为是福特公司所创原来应用于汽车行业，后来因其有效性被更多行业和公司采用，成为国际通行的问题解决工具。福特8D一共包括8个步骤：
D1 组建团队; D2 描述问题; D3 制定ICA（临时措施）; D4 确定和验证根本原因和问题逃出点; D5 选择和验证PCA（永久措施）; D6 执行和确认PCA（永久措施）; D7 预防问题重复发生; D8 奖励团队及个人的贡献。
依据8D的要求这类行动项表单前面需要加一个“问题描述/根本原因”，每个行动应该针对某个专项的问题。行动项的有效性，往往取决于问题描述或根本原因调查是否精准彻底。同时，除了围堵措施，还要着重强调永久行动项，以防止问题的再次发生。这些内容可以通过对8D或RCCA (Root Causes and Correction Actions) 工具的学习加以掌握。
对于改善类行动项目清单，建议加入一个表单项目“影响 (Impact)”，用来量化改善行动项对业绩的贡献。当资源有限，比如同期有多个行动项而人手不够，或预算紧张时，可以根据这个影响大小为行动项的优先级排序。
行动项目清单的升级版本是滚动行动项目清单RAIL(Rolling Action Item List)。除了前面增加的表单项目“问题描述”，“影响”以外，在加上统一编号和行动项录入日期。工厂有工厂级的RAIL，部门有部门的RAIL，车间有车间的RAIL。日常的工作，会议都围绕业绩飘红的指标或其它方面收集到的问题解决措施，以及改善的行动，做到件件有落实，落实到责任人及完成时间。这样就奠定了卓越工厂运营的基石。
而在日常管理中，建议每个部门，产线甚至工作单元，都维护一个自己的改善行动项清单。这样可以做到将改善融入到工作中。无论是员工的改善建议，现场行走(Gemba Walks)发现的改善机会，或者是其他部门的反馈建议，都可以记录在行动项清单中。